บทความ
INDUSTRIAL INSIGHT

PVD Coating:
ทางเลือกที่ช่วยผู้ผลิตรักษากำไร

เมื่ออุตสาหกรรมยานยนต์ชะลอตัว แต่ต้นทุนการผลิตยังคงเดินต่อ ผู้ประกอบการจึงต้องมองหาแนวทางลดต้นทุน โดยไม่ลดประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิต

หนึ่งในต้นทุนสำคัญที่ผู้ผลิตควรบริหารคือ แม่พิมพ์และเครื่องมือตัด เนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้มีผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงาน ต้นทุนการผลิต และระยะเวลาหยุดเดินเครื่อง หรือ Downtime

01

ยืดอายุเครื่องมือ ลดต้นทุนในระยะยาว

การเคลือบผิว PVD หรือ Physical Vapor Deposition เป็นเทคโนโลยีที่หลายโรงงานเลือกใช้ เพราะช่วยเพิ่มความแข็งของผิวชิ้นงาน ลดการสึกหรอ ลดแรงเสียดทาน และลดการเกาะติดของวัสดุ

“

การลดต้นทุนที่มีประสิทธิภาพ ไม่จำเป็นต้องแลกมาด้วยการลดคุณภาพของการผลิต

คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ลดความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือเครื่องมือตัด และช่วยให้สายการผลิตสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องมากขึ้น

ตัวอย่างเครื่องมือก่อนและหลังการเคลือบ PVD
IMAGE การเคลือบ PVD ช่วยเพิ่มความแข็ง ลดการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
02

เครื่องมือเดิมสามารถนำกลับมาสร้างมูลค่าได้

ดอกสว่านและเครื่องมือตัดที่ผ่านการใช้งานแล้ว สามารถนำมาลับคมใหม่ หรือ Regrinding ก่อนนำไปเคลือบ PVD เพื่อฟื้นฟูประสิทธิภาพการใช้งาน และยืดอายุของเครื่องมือ

สำหรับแม่พิมพ์ สามารถลอกผิวเคลือบเดิม ปรับสภาพผิว และเคลือบใหม่ เพื่อเพิ่มจำนวนรอบการผลิต และลดความจำเป็นในการสั่งซื้อเครื่องมือใหม่

ในหลายกรณี การฟื้นฟูเครื่องมือเดิมร่วมกับการเคลือบ PVD มีต้นทุนที่คุ้มค่ากว่าการสั่งซื้อใหม่ ทั้งยังช่วยลดเวลาหยุดการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิต

ARGO ENGINEERING

Surface Solutions by Argo Engineering

ที่ Argo Engineering เราให้บริการ PVD Coating และ Tool Reconditioning เพื่อช่วยลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ พร้อมแนะนำโซลูชันที่เหมาะสมกับลักษณะการใช้งาน ของแต่ละอุตสาหกรรม

เพราะการลดต้นทุนที่ดีที่สุด คือการทำให้เครื่องมือที่มีอยู่สร้างมูลค่าได้ยาวนานที่สุด